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高频和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁地转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。微波与高频干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称**高频）但波长较短，其干燥频率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。微波、高频干燥的优点是干燥速度很快，通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍，其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不当，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有**的优点，而且微波与高频干燥设备已较完善，干燥工艺已逐渐成熟，它的工艺应用与真空干燥比例差不多，而且通常是真空-微波、真空-高频联合干燥。

操作人员定时测定木材含水率，根据当时含水率设定控制器上的温度及除湿机的运行时间比例参数。温度控制与其它烘干方式相同，根据设定温度与实际温度之差及偏差范围控制加热器的通断;而除湿机运行时间比例参数的设定 木材粉碎机，则需根据木材含水率每天降低的程度与基准表中参考值的对照结果做适当调整。如在木材含水率为35%、温度保持在38℃左右的条件下，木材含水率每天下降6% 木材种类，大于表中所列每天下降的含水率值的 木材价格，就应减小除湿机运行时间比例的设定值 木材，从而使除湿量减少，空气湿度适当增加，避免木材烘干过快出现较大的应力;反之要增加除湿机运行时间比例的设定值，以使烘干达到一定的程度。效果与分析31应用效果通过对小型木材除湿烘干设备的应用，设备性能参数:设备容量为10~12m3;木材烘干周期为12d(40mm厚红松木板材，初含水率35%，终含水率10%);木材烘干平均能耗为8750kWhm-3;烘干成本为12000元m-3。烘干质量符合国家标准锯材烘干质量中的有关规定，且木材保持**色泽。在烘干生材时，材堆内不同部位的烘干材—28—料的终含水率差异大。主要原因是除湿烘干温度低、风速低、烘干势弱，因而均衡高低含水率的能力较弱。按国家标准检查烘干结果，木材终含水率偏差大。