供应木材烘干设备_木材烘干设备_临朐鑫龙干燥

红木家具的原料较为昂贵，*指出，木材烘干设备，在红木干燥中，干燥质量和减少降等损失应是首要考虑的。要做到这两点，科学地掌握干燥工艺是较重要的前提。

　　新鲜红木木材含有大量的水分，木材烘干设备价格低，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成红木家具之前必须进行干燥处理。如干燥不当，供应木材烘干设备，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。

干燥设备元件我们该如何保养

    轴承是一个干燥机较为重要的部位。烘干木材所用着的干燥机它的全负荷基本都是由轴承担负，润滑油的好坏，是可以直接影响到机器的使用寿命和运转率。

    木材干燥机的轴承对润滑油的要求很高，要求它必须清洁，密封必须良好，它的主要注油处是转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查并注意机器各部位的工作是否正常以及检查易磨损件的磨损程度，必须随时注意更换被磨损的零件。当放活动装置的底架平面时，应该提前进行除尘的供需，以免木材干燥机受到污渍和尘埃的干燥不行顺利运行。

对难干硬阔叶树材，特别是红木等热带硬阔叶树材，烘干宜采用先预干、再窑干的工艺，可降低烘干能耗，并可减少木材降等的可能，保持木材本色。比较可行的预干方法有2 种:

1) 气干烘干　将锯材堆放在板院内进行气干，使含水率达到20 %～30 % ，然后窑干。采用气干与窑干相结合的烘干方式比较经济，可以提高烘干窑生产率约40 % ，减少降等损失60 %。但气干须有较大面积的场地，并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。

2) 低温预干　把板材置放于预干窑内进行烘干，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0～1.5 m/ min 、温度为20～40 ℃。低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。

此外，为了促进实木的烘干，采用预刨光的方法也十分有效。生材在窑干前先用平刨机将两面刨光，以消除锯解时留下的微小缝隙，可有很好的防开裂效果。这种微小的缝隙，是造成烘干开裂的原因之一，包括烘干的表裂和内裂，木材的内裂大约有98 %是由表裂加深所致。

有研究表明 ，预刨光可减少锯材约75 %的表裂，缩短烘干时间7 %。但需注意的是，进行预刨光的板材要留有厚度加工余量，木材烘干设备厂家，以免因刨光损耗而导致锯材厚度偏低。实际上，木料经预刨光后，使用前仅需细刨即可;而未经刨光的板材在使用前，也必须经过平刨与细刨处理。所以，总损耗基本相同。

木材烘干时若采用端部涂漆，也有很好的防裂效果。对于2 m 长的板材，可增加木材利用率8 %左右。端部涂漆应在木材锯切后的1～3 天内进行才有效果;3 天以后涂漆则只能收到一半的效果。